| 会社沿革 |
設備導入 |
昭和４７年３月
(１９７２年) |
・有限会社として福岡市中央区地行にて三松設立
(初代社長：神垣 一三) |
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昭和４９年
(１９７４年) |
・資本金２１０万円に増資し、田名部貢第二代社長就任。
・古賀町及び 夜須町に工場を借入れ、主として煙草乾燥機及び乾燥室の製作を行う。 |
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昭和５０年
(１９７５年) |
・本社(山家)工場竣工。（現・山家工場） |
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昭和５４年
(１９７９年) |
・資本金１，０００万円に増資。山家第二工場竣工。 |
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昭和５５年
(１９８０年) |
・資本金１，８００万円に増資。
・生産の効率化、得意先の拡張をなす。 |
・九州初上陸のＮＣＴパンチプレス等の新鋭機械を導入。 |
昭和５９年
(１９８４年) |
・夜須工場 住宅外壁パネル製造開始。 |
・住宅外壁専用塗装ライン導入。 |
昭和６０年
(１９８５年) |
・精密機器・医療機器部門に参入。 |
・レーザーカットマシン導入 |
昭和６２年
(１９８７年) |
・資本金２，２５０万円に増資。
・売上 １０億円突破！！
・サッシ関連部門に本格進出！ |
・ＡＴＣ(自動金型交換装置)付４ｍブレーキプレスを導入。 |
昭和６３年
(１９８８年) |
・株式会社に組織変更。 |
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昭和６４年
(１９８９年) |
・資本金４，０００万円に増資。 |
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| 平成２年
(１９９０年) |
・宇美工場竣工(平成１０年に新本社工場に吸収) |
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平成３年
(１９９１年) |
・資本金８，５００万円に増資。
・株式公開を目指し、ベンチャーキャピタル(大阪中小企業投資育成株式会社)の出資を受ける。 |
・レーザ・NCT複合機(アペリオⅡ)導入。
・自動材料倉庫MARS導入。 |
平成４年
(１９９２年) |
・本社事務所(旧：山家工場)竣工。 |
・三菱電機レーザ加工機 2512HC 導入。
・日本初！アマダNCシャーリング導入 |
平成５年
(１９９３年) |
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・第一次 生産管理システム(オフコン型)稼働。 |
平成６年
(１９９４年) |
・水処理装置(水の再利用システム)の開発。
・超音波洗浄機の販売開始。 |
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平成７年
(１９９５年) |
・半導体装置用の精密板金加工部門に参入。 |
・NCTパンチプレス(VIPROS KING)導入。 |
平成８年
(１９９６年) |
・サン・スパイラル濾過装置販売開始。
・安岡貞勝 第三代社長就任。 |
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平成９年
(１９９７年) |
・本社工場が地域総合整備財団(ふるさと財団)により地域活性化対象事業に認定、融資助成を受ける。
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・夜須工場に川崎重工製塗装ﾛﾎﾞｯﾄ導入。 |
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平成１０年
(１９９８年) |
・本社工場新築移転(岡田工業団地)。２工場体制へ！
・塗装事業部発足。 |
・自社開発第二次 生産管理システムver.I稼動(PCｻｰﾊﾞｰ型)
・粉体塗装設備導入
・アマダ社、サーボ式ブレーキ(FMB-286、FMB-062)導入。
・アマダ社、レーザ・NCT複合機(アペリオⅢ)導入。
・アマダ社、NCTパンチプレス(PEGA357)導入。 |
平成１１年
(１９９９年) |
・品質ISO9002-1994国際認証取得。
・製造受託事業(OEM) 第１号としてコインパーキング製造開始 |
・第二次生産管理ｼｽﾃﾑとASIS機械ﾈｯﾄﾜｰｸｼｽﾃﾑの融合により三松統合生産管理ﾈｯﾄﾜｰｸｼｽﾃﾑSINS（Sanmatsu Integrated Network System)稼動。
・ネットワーク対応 NTベンダー１号機（FB8025NT)導入。
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平成１２年
(２０００年) |
・情報通信機器の製作・アッセンブリー事業開始。
・切削加工分野へ本格参入。 |
・高性能レーザ加工機ML2512LZP導入。
・ミーリングセンタ 三菱重工 V360導入。 |
平成１３年
(２００１年) |
・成果配分型人事給与制度へ移行。 |
・ネットワーク対応 NTベンダー導入3台体制確立(80t2.5m/50t2.0m/50t1.2m)
・自動曲げプログラム機（ベンドキャム）導入。
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平成１４年
(２００２年) |
・品質ISO9001:2000国際認証更新。 |
・加工データ急増によりASISサーバ大幅拡張。
・AP100増設（4台体制）
・3次元CAD-CAM(Sheetworks)導入～3次元化スタート。
・ネットワーク対応高性能ベンダー（HDS1303）導入。 |
平成１５年
(２００３年) |
・電子部品加工事業に参入！ |
・超微細加工（MERC加工）導入。 |
平成１６年
（２００４年） |
・本社工場内に組立工場増設（１１月） |
・４kW高出力レーザー（F03015）導入。
・3次元CAD（SolidWorks）5台増設～3次元CADに全面移行。
・超微細MERC加工機厚板仕様導入。 |
平成１７年
（２００５年） |
･夜須工場改装（建築板金工場へ設備拡充）
・環境ISO14001-2000国際認証取得。
・高齢者再雇用制度整備。
・売上２０億円突破。 |
・トルンプ社、レーザープレス複合機(TC6000L)導入。
・マザック社、複合ＮＣ旋盤初導入。
・ネットワーク対応高性能ベンダー（HDS2204）導入～NT対応機5台体制へ。
・SQL2000ｻｰﾊﾞｰ更新及びﾃﾞｰﾀﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟｻｰﾊﾞｰ追加導入。
・SDS(Sanmatsu Drawing Support system～3次元CADﾃﾞｰﾀの生産管理ｼｽﾃﾑへの自動取込ｼｽﾃﾑ）稼動開始。
・高速ﾀﾚパン（ＥＭ2510）導入。
・PSA窒素ガス発生装置導入。
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平成１８年
（２００６年） |
・「福岡県子育て応援宣言企業」として登録。
・制御ソフト開発分野に参入。
（機械、電気、制御までの一貫生産体制整備） |
・太陽光発電プラント導入(定格50.4kw～本社工場電力の10％をカバー)
・川崎重工製３Ｄ-ＣＡＤ連動Tig溶接ロボット導入。
・SDS-II(Sanmatsu Drawing Support system ver.II)稼動開始
・V-Factory(設備稼働集中監視システム)を本社・夜須両工場に導入。
・ハンディーターミナル管理システム導入(検査、出荷、塗装工程) |
平成１９年
（２００７年） |
・「チャレンジ九州・中小企業がんばれファンド」引受による転換社債(50百万円)発行。
・「金属王プロジェクト(デザイナーとの家具、ステーショナリー等の共同開発)」開始。 |
・マザック社マシニングセンターNexus410A導入。
・３Ｄ-ＣＡＤ・ＣＡＭ(Solidworks+Master CAM)による切削部門のネットワーク化開始。
・アマダ社、LC3015F1NT 4.0Kwレーザセル導入。
・トルンプ社、TCL3030S 3.2kwレーザセル導入。
(パイプ切断加工ユニット付)
・自社開発塗装ライン集中監視システム稼動。
・UTM(統合型脅威管理)機器導入。ファイアウォール、ゲートウエイ、侵入防御システムを総合的に管理。
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平成２０年
（２００８年） |
・第2次成果配分型人事給与制度スタート。
・品質ISO 09001-2000、環境ISO 14001-2000国際認証更新(2回目)
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・ワーク識別センサー連動型自動塗装ロボットシステム４台導入。
・第2次サーバー増設。ファイル、Webサーバー、バックアップ等の機能強化。
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